“經(jīng)過過程打點(diǎn)出效益”在注塑廠下場(chǎng)很是較著。日本一名注塑同業(yè)說(shuō)：“注塑廠能不能*，現(xiàn)實(shí)上看的就是生產(chǎn)過程的節(jié)制和打點(diǎn)，打點(diǎn)到位了，注塑機(jī)就是印鈔機(jī)，若是打點(diǎn)不到位，塑料電纜拖鏈注塑機(jī)就成了燒錢機(jī)”。注塑加工企業(yè)打點(diǎn)觸及的常識(shí)面廣，觸及到塑膠原料性能、產(chǎn)物結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測(cè)試、注塑件質(zhì)量打點(diǎn)、注塑工程打點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)車間打點(diǎn)及安然生產(chǎn)等多方面的常識(shí)。

    塑料電纜拖鏈生產(chǎn)的打點(diǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，若是打點(diǎn)工作不到位，就會(huì)閃現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失控、原材料耗費(fèi)大、常常性的批次報(bào)廢或客戶退貨、模具問題問題影響正常生產(chǎn)、不能定期交貨及安然生產(chǎn)工作等等問題問題。可是今朝國(guó)內(nèi)很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍勾留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)打點(diǎn)模式上，習(xí)慣于隨著“問題問題”后面跑，已成為企業(yè)成長(zhǎng)的“瓶頸”。

    古代注塑生產(chǎn)企業(yè)正由勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)向手藝密集型，由手工作坊式邁向主動(dòng)化生產(chǎn)模式